生產者應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。

 

    例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

 

    確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求而進行的在經例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品依據檢驗文件進行的檢驗。3C認證對于廠采購等方面要求也是很重要的。

 

    采購和進貨檢驗：供應商的控制：生產者應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。對于重要性程度不同的采購產品可采用不同的評價準則，對同類的關鍵元器件和材料，應盡量多選擇幾家合格的供應商。

 

    公司選擇供應商的基本原則：供應商具有生產該原材料或元器件的資質，對于原材料有產品標準的，供應商應取得相應的檢驗合格報告，對于原材料屬于認證產品的，供應商應取得相應的認證證書。供應商應產品質量穩定，行業內口碑好。歷史悠久，持續性好，特別關鍵原材料的供應商，一旦停產，將會導致采購方認證產品重新認證。

 

    公司需對供應商進行日常管理，并保持記錄。避免因供應商停產、停證、縮減業務范圍、有重大質量問題等對自己的生產帶來損失。采購文件包括：關鍵件清單及技術要求；分包過程的工藝文件、驗收準則等。關鍵件的采購和使用記錄包括：進貨單，出入庫和臺賬等。